En général, les membranes gazeuses sont des feuilles de polymère utilisées pour récupérer, purifier ou simplement séparer les gaz.
Les polymères peuvent être réticulés de différentes manières afin d'assurer la stabilité mécanique de diverses coupes moléculaires et le matériau dont ils sont constitués peut être mélangé en fonction du gaz à traiter.
Pourquoi utiliser des membranes de séparation des gaz ?Dans les applications pétrole et gaz, pétrochimique et chimique , il est souvent nécessaire de récupérer une partie du gaz provenant d'un mélange de composants avec un avantage économique conséquent ou de réduire la présence de certains composants qui peuvent avoir un effet sur la santé s'ils sont libérés dans l'atmosphère.
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Comment fonctionnent les membranes de séparation des gaz ?La membrane limite le mouvement des molécules de gaz qui la traversent, de sorte que certains gaz se déplacent plus lentement que d'autres ou sont complètement exclus. Lorsqu'un gaz traverse la membrane, il est séparé en deux flux, le perméat et l'etentat. Le gaz perméable est la partie du gaz qui traverse la surface de la membrane, tandis que le rétentat est la partie résiduelle qui ne traverse pas la membrane. |
De nos jours, les processus de séparation des gaz jouent un rôle essentiel dans de nombreuses applications industrielles.
Séparation des gaz à l'aide de membranes est une alternative potentielle aux procédés conventionnels de séparation des gaz (tels que l'absorption, l'adsorption et la distillation). La séparation des gaz est une procédure axée sur la pression dans laquelle la différence de pression entre l'entrée du gaz et la sortie du gaz du produit est utilisée pour...
Voici une explication étape par étape du fonctionnement d'un processus de séparation des gaz en vue de leur purification :
1) Le gaz entre dans le compresseur à anneau liquide.
2) Le gaz est comprimé à la pression requise pour obtenir la meilleure performance de séparation.
3) Après la compression, le mélange de gaz et de liquide atteint le laveur/séparateur qui les sépare.
4) Le liquide retourne au compresseur, tandis que le gaz entre dans l'unité de séparation à membrane.
5) Au stade de la membrane, les composants nécessaires sont récupérés
Les coûts énergétiques étant en constante augmentation, la technologie membranaire pour la séparation des gaz va jouer un rôle extrêmement important dans la réduction de l'impact sur l'environnement et des coûts globaux des processus industriels.
Les technologies conventionnelles, notamment la distillation cryogénique de l'air, la condensation qui élimine les vapeurs organiques condensables des mélanges gazeux et l'absorption par les amines qui élimine les gaz acides du gaz naturel, nécessitent un changement de phase gaz-liquide, ce qui augmente considérablement les coûts énergétiques. En outre, les unités de séparation des gaz membrane sont plus petites et conviennent donc parfaitement aux usines de stripping à l'amine et aux plates-formes de traitement du gaz en mer. Ils ont un encombrement relativement faible , et l'absence de complexité mécanique dans les systèmes à membrane est un autre aspect qui peut simplifier le travail des opérateurs.
L'unité de récupération des vapeurs (VRU) combine l'absorption ou la condensation et la séparation par membrane. Le système est conçu pour éliminer les vapeurs indésirables, ce qui permet aux opérateurs de se conformer aux réglementations en vigueur en matière d'émissions. Une telle unité comprend généralement un compresseur à anneau liquide, un séparateur gaz/liquide, un étage à membrane et une pompe à vide (si nécessaire) Les séparateurs de gaz à membrane, qui interviennent à l'étage de la membrane, sont utilisés pour récupérer les produits gazeux.
La fonctionnalité d'un système URV est basée sur l'élimination des vapeurs collectées à l'intérieur de réservoirs d'hydrocarbures scellés par compression et aspiration de gaz. Le système vise à réduire les émissions provenant des vapeurs d'essence et d'autres carburants et, en même temps, à récupérer des hydrocarbures précieux pour les vendre ou les réutiliser comme carburant sur place.
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