Brazil (PT)
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Compostos orgânicos voláteis (COV) são componentes leves gerados a partir de produtos à base de petróleo, como gasolina, nafta, diesel ou petróleo bruto. As fontes típicas de vapores de petróleo bruto são o enchimento de embarcações de armazenamento e descarregamento flutuantes (FSO) perto das plataformas de petróleo. Além disso, embarcações ou navios-tanque em terminais em terra ou fazendas de tanques podem gerar vapores durante as operações de carga e descarga.
No que diz respeito aos produtos refinados de petróleo, as fontes típicas de vapores condensados são:
Um sistema de tratamento de vapor é um equipamento fundamental para lidar com esses vapores, reconhecidos como perigosos para o meio ambiente e para a saúde humana. Atualmente, a melhor técnica disponível para recuperar esses vapores é a Vapor Recovery Unit (VRU) com leitos de carvão ativado. Eles contam com a Tecnologia de Carbono Ativo (também chamada de Adsorção de Carbono a Vácuo), que é a solução mais aplicável para produtos altamente voláteis.
Gasolina, diesel, nafta, condensados, metanol, etanol, benzeno, tolueno, xileno e também óleo cru são compatíveis com carvões ativados. Do ponto de vista do projeto, uma unidade de recuperação de vapor à base de carbono ativo é equipada com os seguintes elementos principais:
Esses três componentes principais refletem as três principais etapas do processo que apresentam os princípios de funcionamento de um VRU de leito de carbono :
Os vapores das operações de carregamento ou armazenamento chegam à Unidade de Recuperação de Vapor (VRU). Eles entram no vaso de leito de carbono configurado no modo de adsorção/recepção. Os hidrocarbonetos no vapor são adsorvidos nos carvões ativados (AC) e o ar limpo é liberado na atmosfera.
Quando os CAs estão saturados, após 10 a 15 minutos em média, os vapores são direcionados para o segundo recipiente. O primeiro vaso, saturado, é isolado e colocado sob vácuo por uma ou mais bombas de vácuo. Ao fazer isso, os hidrocarbonetos adsorvidos são removidos do CA e, por meio das bombas de vácuo, entram na coluna do absorvedor. Na coluna do absorvedor, um fluido absorvente (por exemplo, gasolina) é despejado, enquanto os vapores extraídos e altamente concentrados seguem na direção oposta.
A maioria dos hidrocarbonetos no vapor é absorvida pelo líquido absorvente. Os vapores não absorvidos são redirecionados para o vaso AC no modo de adsorção/recepção por meio de uma linha de reciclagem. O absorvedor com o produto recuperado é devolvido ao tanque de armazenamento ou à tubulação. Quando o ciclo completo é concluído, o AC está limpo e pronto para receber um novo fluxo de vapor. Por esse motivo, os vasos de CA trocam de função e os vapores são direcionados para o vaso de CA limpo no modo de recepção. Essa sequência se repete a cada 10 a 15 minutos, enquanto os vapores de hidrocarbonetos estiverem entrando no sistema de recuperação de vapor .
Um dos principais motivadores para a instalação de um VRU é a necessidade de cumprir a legislação ambiental. No que diz respeito ao petróleo bruto, o padrão está relacionado à eficiência da recuperação, que geralmente deve estar entre 90 e 95%.
Para produtos à base de óleo, cada país tem seu próprio padrão, muitos países exigem <10 mg/Nm3 de acordo com o Protocolo de Gotemburgo assinado. Alguns países vão ainda mais baixo com limites de emissão de 5 gramas, 2 gramas até 150 ou 50 mg/Nm3. Os padrões de componentes aromáticos variam entre 10 mg/Nm3 e 1 mg/Nm3.
Um sistema de recuperação de vapor de leito de carbono reduz os níveis de emissões e, ao mesmo tempo, recupera hidrocarbonetos valiosos. Eles são capazes de capturar cerca de 99% dos compostos orgânicos voláteis gerados. Em resumo, os benefícios de um VRU de leito de carbono são
