Flare Gas Recovery
Os sistemas de recuperação de gás de flare (FGRS) são pacotes de compressão especializados, cujo objetivo é recuperar e redirecionar gases e emissões
Flare Gas Recovery Systems (FGRS) são pacotes de compressão especializados, cujo objetivo é recuperar e redirecionar gases e emissões, como metano/LPGs e dióxido de enxofre, que normalmente seriam queimados durante o processo de queima. Fundamental para a operação segura de refinarias e instalações petroquímicas, o processo envolve a captura do gás do vaso de descarga e sua compressão por meio de compressores de anel líquido. Os gases assim recuperados podem ser reutilizados no sistema de gás combustível da instalação, como matéria-prima de refinaria ou para reinjeção.
O que é queima de gás e por que os sistemas de recuperação de gás de queima são úteis?
A queima de gás é gerada pela combustão do gás associado proveniente de processos industriais, incluindo a recuperação de petróleo e gás e a produção petroquímica. É uma das contribuições mais significativas para o aumento das emissões de gases de efeito estufa. Os sistemas de recuperação de gás de flare são uma das soluções mais limpas para minimizar ou eliminar a queima de gás.
Como funciona uma unidade de recuperação de gás de flare
O gás (1) proveniente da unidade de processo do flare entra no compressor de anel líquido (2) junto com a água do processo (3). Após a fase de compressão, a mistura de gás, água e hidrocarbonetos entra no separador (4), onde os três elementos são separados: o gás passa por um demister (5) para ter o mínimo de água e sai do recipiente pela parte superior, enquanto os hidrocarbonetos condensados e a água são separados por gravidade devido à menor velocidade do gás. A água é empurrada de volta para o compressor, depois de ser resfriada novamente por um resfriador (6). Além disso, uma linha contínua de reposição de água de processo (7) na linha de sucção do compressor é fornecida para garantir um anel de água contínuo no compressor. Os hidrocarbonetos condensados são descartados (8).
O gás que sai do separador segue para a unidade de lavagem com amina do gás de flare (9), onde é tratado com amina para remover o H2S. O gás tratado é então empurrado para o coletor de gás combustível para ser usado como combustível.
Esquema do processo de recuperação de gás de flare
Um sistema FGR oferece vários benefícios ambientais e econômicos para as refinarias, tais como
- Emissões mais baixas: A recuperação de hidrocarbonetos residuais permite que as refinarias reduzam a quantidade de gases tóxicos, como o sulfeto de hidrogênio (H2S), que são queimados e liberados no meio ambiente durante o processo de queima.
- Redução dos custos operacionais: As refinarias podem reutilizar os gases recuperados, compostos principalmente de hidrocarbonetos de baixo peso molecular (GLP), resultando em uma redução no custo do gás combustível para a instalação. Isso se soma à economia que poderia ser feita como resultado da redução das emissões de gases de efeito estufa ou por meio da venda de gases recuperados.
- Responsabilidade social e ambiental: A redução das emissões de CO2 geradas pelas instalações não só ajuda as organizações a cumprir as regulamentações ambientais, mas também demonstra consciência e compromisso com a responsabilidade social e constrói boa vontade na comunidade ao redor.
Os compressores de anel líquido da GARO são o elemento-chave das unidades de recuperação de gás de flare, fornecendo compressão segura e confiável dos gases sujos e potencialmente explosivos das refinarias. Liquid ring technology runs at cooler temperatures and can work with a variety of seal liquid allowing for flexibility in treating toxic or corrosive compounds in the process gas.
Vantagens iniciais
- Emissões de flare quase nulas
- Melhoria das relações com a comunidade
- Gás recuperado para gás combustível de instalações
- Redução do consumo de vapor da concessionária Aumento da vida útil da ponta do flare
- Facilidade de instalação Redução da poluição sonora e luminosa
- Retorno rápido
Você conhece a mais nova aplicação dos compressores de anel líquido da GARO para recuperação de gás de flare?
A GARO patenteou um sistema integrado de compressor de anel líquido, capaz de comprimir e depurar gases de flare de refinaria, usando amina como líquido de serviço. Esse sistema, denominado GARO WAIS (Washing Amine Integrated System), tem um duplo escopo: comprimir o gás e simultaneamente limpá-lo de H2S. O gás que sai do compressor está pronto para uso e não precisa de nenhum outro processo de limpeza por meio de torres de lavagem de amina.
Principais recursos
- Construção de projeto robusto - tolerante à transferência de perturbações no processo
- Baixos requisitos de manutenção
- Cool Running Liquid Ring Technology - ideal para o manuseio de gases cáusticos
- Processo simplificado - O sistema patenteado GARO WAIS usa amina para limpar o gás à medida que ele se condensa
- Suporte técnico e serviço global
Recuperação de gás de baixa pressão
Pacote de compressor de anel líquido de estágio único da GARO
- Faixa de pressão: até 5 bar Abs
- Faixa de vazão: até 5.000 Am3/h por compressor único.
- Materiais: Aço inoxidável, Duplex, aço Alloy825; outros materiais mediante solicitação.
- Tipo de vedação: selos mecânicos duplos em arranjo costas com costas ou em tandem
Recuperação de gás de alta pressão
Pacote de compressor de anel líquido de dois estágios da GARO
- Faixa de pressão: até 13 bar Abs
- Faixa de vazão: até 4.000 Am3/h por compressor único
- Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, aço inoxidável duplex e super duplex; outros materiais mediante solicitação
- Tipo de vedação: selos mecânicos duplos em arranjo costas com costas ou em tandem
Estudos de caso e white papers
Como funciona uma unidade de recuperação de gás de flare
Como funciona uma unidade de recuperação de gás de flare
O gás (1) proveniente da unidade de processo do flare entra no compressor de anel líquido (2) junto com a água do processo (3). Após a fase de compressão, a mistura de gás, água e hidrocarbonetos entra no separador (4), onde os três elementos são separados: o gás passa por um demister (5) para ter o mínimo de água e sai do recipiente pela parte superior, enquanto os hidrocarbonetos condensados e a água são separados por gravidade devido à menor velocidade do gás. A água é empurrada de volta para o compressor, depois de ser resfriada novamente por um resfriador (6). Além disso, uma linha contínua de reposição de água de processo (7) na linha de sucção do compressor é fornecida para garantir um anel de água contínuo no compressor. Os hidrocarbonetos condensados são descartados (8).
O gás que sai do separador segue para a unidade de lavagem com amina do gás de flare (9), onde é tratado com amina para remover o H2S. O gás tratado é então empurrado para o coletor de gás combustível para ser usado como combustível.
Esquema do processo de recuperação de gás de flare
Vantagens
Um sistema FGR oferece vários benefícios ambientais e econômicos para as refinarias, tais como
- Emissões mais baixas: A recuperação de hidrocarbonetos residuais permite que as refinarias reduzam a quantidade de gases tóxicos, como o sulfeto de hidrogênio (H2S), que são queimados e liberados no meio ambiente durante o processo de queima.
- Redução dos custos operacionais: As refinarias podem reutilizar os gases recuperados, compostos principalmente de hidrocarbonetos de baixo peso molecular (GLP), resultando em uma redução no custo do gás combustível para a instalação. Isso se soma à economia que poderia ser feita como resultado da redução das emissões de gases de efeito estufa ou por meio da venda de gases recuperados.
- Responsabilidade social e ambiental: A redução das emissões de CO2 geradas pelas instalações não só ajuda as organizações a cumprir as regulamentações ambientais, mas também demonstra consciência e compromisso com a responsabilidade social e constrói boa vontade na comunidade ao redor.
Os compressores de anel líquido da GARO são o elemento-chave das unidades de recuperação de gás de flare, fornecendo compressão segura e confiável dos gases sujos e potencialmente explosivos das refinarias. Liquid ring technology runs at cooler temperatures and can work with a variety of seal liquid allowing for flexibility in treating toxic or corrosive compounds in the process gas.
Vantagens iniciais
- Emissões de flare quase nulas
- Melhoria das relações com a comunidade
- Gás recuperado para gás combustível de instalações
- Redução do consumo de vapor da concessionária Aumento da vida útil da ponta do flare
- Facilidade de instalação Redução da poluição sonora e luminosa
- Retorno rápido
GARO WAIS
Você conhece a mais nova aplicação dos compressores de anel líquido da GARO para recuperação de gás de flare?
A GARO patenteou um sistema integrado de compressor de anel líquido, capaz de comprimir e depurar gases de flare de refinaria, usando amina como líquido de serviço. Esse sistema, denominado GARO WAIS (Washing Amine Integrated System), tem um duplo escopo: comprimir o gás e simultaneamente limpá-lo de H2S. O gás que sai do compressor está pronto para uso e não precisa de nenhum outro processo de limpeza por meio de torres de lavagem de amina.
Principais recursos
Principais recursos
- Construção de projeto robusto - tolerante à transferência de perturbações no processo
- Baixos requisitos de manutenção
- Cool Running Liquid Ring Technology - ideal para o manuseio de gases cáusticos
- Processo simplificado - O sistema patenteado GARO WAIS usa amina para limpar o gás à medida que ele se condensa
- Suporte técnico e serviço global
Recuperação de gás de baixa pressão
Pacote de compressor de anel líquido de estágio único da GARO
- Faixa de pressão: até 5 bar Abs
- Faixa de vazão: até 5.000 Am3/h por compressor único.
- Materiais: Aço inoxidável, Duplex, aço Alloy825; outros materiais mediante solicitação.
- Tipo de vedação: selos mecânicos duplos em arranjo costas com costas ou em tandem
Recuperação de gás de alta pressão
Pacote de compressor de anel líquido de dois estágios da GARO
- Faixa de pressão: até 13 bar Abs
- Faixa de vazão: até 4.000 Am3/h por compressor único
- Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, aço inoxidável duplex e super duplex; outros materiais mediante solicitação
- Tipo de vedação: selos mecânicos duplos em arranjo costas com costas ou em tandem
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Nossas soluções de pacotes personalizados oferecem projetos de sistemas completos, construídos com base na confiável tecnologia de anel líquido da GARO. De pacotes para recuperação de gás de flare à compressão de cloro, projetamos cada solução de forma personalizada para os desafios das exigentes aplicações químicas e de petróleo e gás.
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