Nossas soluções em pacotes personalizados recuperam de forma segura e confiável os vapores de petróleo liberados pelo processo de sopro da coqueria. Normalmente, os tambores de coque são vaporizados e, em seguida, ventilados para o sistema de purga antes do início do processo de corte de coque. O vapor do processo de purga contém vapor e vapores de hidrocarbonetos. O vapor de água no fluxo é condensado no sistema de anel líquido e os vapores de hidrocarbonetos são comprimidos e enviados para o sistema de combustível.
O processo de blowdown do coker é um processo de semibatelada com uma grande taxa de fluxo inicial que diminui lentamente durante um longo período de tempo. A composição do fluxo de vapor também varia durante todo o processo de purga. Para lidar com essas condições, o sistema de compressor da GARO se regula de acordo com a capacidade descontínua e variável do coker retardado. Essa automação otimiza o desempenho e reduz o tempo de inatividade não planejado.
- Compressão isotérmica
- Redução dos custos operacionais
- Versatilidade para matérias-primas alternativas
- Redução dos custos de tratamento de água
- Controle ambiental aprimorado
- Aumento do rendimento do produto
- Potencial para sistema automatizado
- Baixos requisitos de manutenção
- Suporte técnico e serviço global
Pacote de compressor de anel líquido de estágio único da GARO
- Faixa de pressão: de 1 a 4 barA
- Faixa de vazão: até 5000 Am3/hora para cada unidade
- Materiais: Aço inoxidável; outros materiais mediante solicitação
- Tipo de vedação: selos mecânicos simples ou duplos em arranjo costas com costas ou em tandem
Principais recursos
- Compressão isotérmica
- Redução dos custos operacionais
- Versatilidade para matérias-primas alternativas
- Redução dos custos de tratamento de água
- Controle ambiental aprimorado
- Aumento do rendimento do produto
- Potencial para sistema automatizado
- Baixos requisitos de manutenção
- Suporte técnico e serviço global
Compressão de Coker retardada de baixa pressão
Pacote de compressor de anel líquido de estágio único da GARO
- Faixa de pressão: de 1 a 4 barA
- Faixa de vazão: até 5000 Am3/hora para cada unidade
- Materiais: Aço inoxidável; outros materiais mediante solicitação
- Tipo de vedação: selos mecânicos simples ou duplos em arranjo costas com costas ou em tandem