A Garo foi premiada pela CORC por um sistema de recuperação de gás de flare na refinaria da CORC

Quando a CORC Refinery procurou avaliar o novo sistema de recuperação de gás de flare para suas instalações, a Garo foi selecionada como o parceiro mais confiável para fornecer uma solução eficiente e confiável!


A refinaria de Mostorod está situada perto do Cairo e já é uma das maiores refinarias do Egito. Como parte de um programa em andamento do governo egípcio, a CORC Refinery decidiu instalar uma unidade de recuperação de gás de combustão principalmente por motivos ambientais e econômicos.

Os sistemas de recuperação de gás de flare desempenham um papel importante para ajudar as refinarias a aumentar a eficiência e minimizar as emissões

A recuperação de gás de flare pode desempenhar um papel crucial em muitas operações de refinaria, ajudando as plantas petroquímicas e de petróleo e gás a minimizar a quantidade de poluição gerada pelas operações e proporcionando economia de custos ao permitir a captura e a reutilização do gás para abastecer uma série de equipamentos e processos na refinaria.
Normalmente, os sistemas de recuperação de gás de flare funcionam alimentando o gás do coletor de gás de flare, localizado a montante do tambor de vedação de líquido, em um compressor de anel líquido, iniciando a fase de compressão. Após a compressão, o gás, a água e os hidrocarbonetos são separados por meio de um separador, com o gás sendo enviado a um demister para minimizar o teor de água e, em seguida, a um absorvedor de amina, onde é tratado para remover o H2S. Depois que o gás é purificado, ele é enviado para o coletor de gás combustível para ser reutilizado como combustível.
Os hidrocarbonetos condensados e a água são naturalmente separados por gravidade. Enquanto os hidrocarbonetos condensados são descartados, a água é alimentada de volta ao compressor de anel líquido por meio de uma linha de sucção para garantir uma vedação líquida contínua.

Fornecendo uma solução personalizada

Depois de avaliar todos os novos requisitos do cliente, além de seus dados operacionais, a equipe da Garo propôs um pacote montado em um skid construído em torno do compressor de anel líquido GARO AB 1500 nº 5 (cinco). Com uma construção em aço inoxidável e selos mecânicos duplos, a série AB de compressores de anel líquido da GARO apresenta uma faixa de pressão de até 13 bar Abs e uma taxa de fluxo de até 4000 Am3/h por compressor; ideal para o processamento seguro de gás com alto teor de H2S.
Depois de concluir o projeto e a engenharia do sistema, a equipe da Garo também realizará a fabricação do pacote, o controle de qualidade e o Teste de Aceitação de Fábrica (FAT). Após a entrega, a equipe trabalhará com o cliente durante as fases de comissionamento e inicialização, além de fornecer à equipe no local o treinamento necessário para operar e manter o sistema.

O resultado esperado

Comissionado para o início de 2022, o sistema proporcionará um retorno completo do investimento em apenas alguns meses:

  • Reduzir as emissões perigosas. A recuperação de hidrocarbonetos residuais permitirá que a refinaria reduza a quantidade de gases tóxicos, como o sulfeto de hidrogênio (H2S), que são queimados e liberados no meio ambiente durante o processo de queima.
  • Reduce operating costs. Os gases recuperados foram reaproveitados e usados como gás combustível nos fornos de processo da refinaria, nas turbinas a gás, nos geradores de vapor de recuperação de calor (HRSGs) e nas caldeiras auxiliares.
  • Demonstrar responsabilidade social e ambiental. As emissões reduzidas permitiram que o cliente demonstrasse consciência e compromisso com a responsabilidade social e criasse boa vontade com a comunidade ao redor, ao mesmo tempo em que operava dentro de diretrizes e normas ambientais rigorosas.