Enhet for gjenvinning av etylen

En etylengjenvinningsenhet er en avart av det klassiske fakkelgassgjenvinningssystemet (FGRS). Vanligvis brukes FGR-systemer i raffinerier eller oljeproduksjonsanlegg for å redusere fakkelutslipp og gjenvinne avgasser (oftest karbondioksid eller H2S) som ellers ville blitt brent og sluppet ut i atmosfæren gjennom fakkelsystemene.

Fakling av gass er ikke bare nødvendig i olje- og gassindustrien, men også ved enkelte kjemiske og petrokjemiske anlegg, som etylen- og olefinfabrikker.

I dag gjør bransjen store anstrengelser for å redusere denne forekomsten.

Målet er ikke bare å bidra til å redusere utslipp av luftforurensende stoffer, støy og lys fra fakkelanlegg, men også å gjenvinne brukbare ressurser.

I noen land har dessuten reguleringene av klimagassutslipp eller såkalte karbonavgifter fått operatørene til å tenke på unødvendig gassfakling.
Av alle disse grunnene er det lett å forstå at det er mer praktisk å gjenvinne enn å brenne fakkelgassene.

Systemer for gjenvinning av fakkelgass i etylenproduksjonsanlegg

I etylenproduksjonsanlegg har en FGR-pakke som mål å komprimere gassen og transportere den til videre bruk i produksjonsanlegget.

Gassen fra fakkelhodet passerer gjennom etylengjenvinningssystemet. I likhet med den klassiske FGRS-enheten består den av tre hovedelementer: en væskeringkompressor, en separator og en kjøler, som alle er forbundet med rør og ventiler.

Etylengjenvinningspakken behandler en gassblanding som kommer fra ulike enheter i anlegget. Volumene og sammensetningen av denne strømmen avhenger av kapasiteten, prosessene og råmaterialet som brukes til etylenproduksjonen.

Til tross for sin spesielle sammensetning inneholder denne brenngassen ofte verdifulle komponenter som hydrogen, etylen, propylen, propan og andre olefiner. Ved å la være å brenne disse grunnstoffene kan olefinanleggene redusere utslippene og øke besparelsene for anlegget.

Fordeler og tilbakebetaling

Installasjon av en FGRS i en etylenfabrikk eller mer generelt i en olefinfabrikk kan gi flere fordeler:

Reduksjon av farlige utslipp, støy, lys og lukt fra brennende fakler
Gjenvinning av verdifulle olefiner og gasser, noe som kan gi ytterligere kostnadsfordeler
Økt bærekraft og samfunnsengasjement overfor miljø og lokalsamfunn

En annen viktig faktor er at investeringen i en fakkelgassgjenvinningsenhet kan oppveies av kostnadsreduksjoner over tid.

Slik fungerer det

Gassen (1) som kommer fra fakkelprosessenheten, går inn i væskeringkompressoren (2) sammen med prosessvannet (3). Etter kompresjonsfasen går prosessgassen og vannet inn i separatoren (4) hvor de skilles: Gassen passerer gjennom en demister (5) for å få minst mulig vann og forlater beholderen fra toppen, mens eventuelle kondenserte hydrokarboner og vann skilles ut ved hjelp av tyngdekraften på grunn av lavere gasshastighet. Vannet skyves tilbake til kompressoren etter å ha blitt avkjølt igjen av en kjøler (6).
I tillegg er det montert en kontinuerlig prosessvannpåfyllingsledning (7) i kompressorens sugeledning for å sikre en kontinuerlig vannring i kompressoren. Gassen som kommer ut av separatoren, går til videre bruk i anlegget.

Væskeringkompressorer for gjenvinning av fakkelgass

Væskeringkompressorer anses generelt som det beste alternativet for de klassiske fakkelgassgjenvinningssystemene på grunn av deres pålitelighet og egensikre design. De er ideelle for giftige, aggressive og eksplosive gasser som de som finnes i olje- og gassmiljøer.

Hovedårsaken til LR-kompressorens pålitelighet er at den bruker en væske som kompresjonselement, slik at man unngår metall-mot-metall-kontakt, noe som er vanlig i andre typer kompressorer. Denne unike egenskapen reduserer naturlig nok vibrasjons- og støynivået og gjør det mulig å håndtere væske- og partikkelrester uten at det har noen innvirkning. Driftsstans og mulig mekanisk svikt forekommer statistisk sett sjeldnere, og i dette tilfellet er det enkelt å utføre vedlikehold ved å fjerne fronten på kompressorene takket være Garos overhengte design.

Den andre viktige egenskapen er at en væskeringkompressor kan sikre tilnærmet isotermisk kompresjon og oljefri drift.

Endelig kan en væskeringkompressor og dens komponenter konstrueres i forskjellige materialer, noe som sikrer maksimal fleksibilitet og pålitelighet.