Repsol tildeler Garo kontrakt for et nytt fakkelgassgjenvinningssystem på raffineriet i Tarragona

Da Repsols raffineri i Tarragona ønsket å utvide anlegget med et nytt fakkelgassgjenvinningssystem, henvendte de seg til Garo, deres pålitelige partner gjennom 15 år, for å få en effektiv og pålitelig løsning!

Repsol ønsket å optimalisere raffineridriften ytterligere og samtidig gjenvinne farlige klimagassutslipp, og henvendte seg derfor til ekspertene på fakkelgassgjenvinning: Garo. Med en GARO-væskeringkompressor i drift fra 2004 var Repsol overbevist om at Garo kunne levere en kompressor som ikke bare kunne oppfylle selskapets strenge prosesskrav, men også de nye kravene til ytelse og pålitelighet.

Gjenvinning av fakkelgass kan spille en avgjørende rolle i mange raffinerivirksomheter og bidra til at petrokjemiske anlegg og olje- og gassanlegg kan minimere mengden forurensning som genereres av driften, og gi kostnadsbesparelser ved å fange opp og gjenbruke gassen som drivstoff for en rekke utstyr og prosesser i raffineriet.
Vanligvis fungerer fakkelgassgjenvinningssystemer ved at gass fra fakkelgassrøret, som er plassert oppstrøms for væsketetningstrommelen, mates inn i en væskeringkompressor og starter kompresjonsfasen. Etter kompresjon skilles gass, vann og hydrokarboner ved hjelp av en separator, og gassen sendes til en demister for å minimere vanninnholdet, og deretter til en aminabsorber hvor den behandles for å fjerne H₂S. Når gassen er renset, sendes den til brenngassrøret for å bli gjenbrukt som drivstoff.
De kondenserte hydrokarbonene og vannet skilles naturlig ut ved hjelp av tyngdekraften. Mens de kondenserte hydrokarbonene slippes ut, føres vannet tilbake til væskeringkompressoren via en sugeledning for å sikre en kontinuerlig væskestrøm

Etter å ha evaluert alle kundens nye krav, i tillegg til driftsdataene, foreslo Garo-teamet en skid-montert pakke bygget rundt en GARO AB 2500 væskeringkompressor. GAROs væskeringkompressorer i AB-serien har en konstruksjon i rustfritt stål og doble mekaniske tetninger, et trykkområde på opptil 13 bar abs og en strømningshastighet på opptil 4000 Am³/h per kompressor, noe som er ideelt for sikker behandling av gass med høyt H₂S-innhold.
Etter å ha fullført systemdesign og prosjektering vil Garos team også utføre pakkeproduksjon, kvalitetskontroll og Factory Acceptance Testing (FAT). Etter leveransen vil teamet samarbeide med kunden under idriftsettings- og oppstartsfasen og gi personalet på stedet den opplæringen som kreves for å betjene og vedlikeholde systemet.

Systemet skal tas i bruk tidlig i 2021 og vil gi full avkastning på investeringen i løpet av bare noen måneder:

• Lavere farlige utslipp. Ved å gjenvinne avfallshydrokarboner kan raffineriet redusere mengden giftige gasser, som hydrogensulfid (H₂S), som brennes og slippes ut i miljøet under faklingsprosessen.
• Reduser driftskostnadene. Gjenvunnet gass har blitt gjenbrukt som brenngass i raffineriets prosessovner, gassturbiner, varmegjenvinningsdampgeneratorer (HRSG) og hjelpekjeler.
• Demonstrere sosialt og miljømessig ansvar. De reduserte utslippene har gjort det mulig for kunden å demonstrere bevissthet og engasjement for samfunnsansvar og skape goodwill i det omkringliggende samfunnet, samtidig som driften er i tråd med strenge retningslinjer og forskrifter på miljøområdet.