Da CORC Refinery skulle evaluere det nye fakkelgassgjenvinningssystemet til anlegget sitt, ble Garo valgt som den mest pålitelige partneren som kunne levere en effektiv og pålitelig løsning!
Mostorod-raffineriet ligger i nærheten av Kairo og er allerede et av Egypts største raffinerier. Som en del av et pågående program i regi av egyptiske myndigheter bestemte CORC Refinery seg for å installere en fakkelgassgjenvinningsenhet, hovedsakelig av miljømessige og økonomiske årsaker.
Fakkelgassgjenvinning kan spille en avgjørende rolle i mange raffinerivirksomheter, ved å hjelpe petrokjemiske anlegg og olje- og gassanlegg med å minimere mengden forurensning som genereres av driften, og gi kostnadsbesparelser ved å fange opp og gjenbruke gassen som drivstoff for en rekke utstyr og prosesser i raffineriet.
Vanligvis fungerer fakkelgassgjenvinningssystemer ved at gass fra fakkelgassrøret, som er plassert oppstrøms for væsketetningstrommelen, mates inn i en væskeringkompressor og starter kompresjonsfasen. Etter kompresjon skilles gass, vann og hydrokarboner ved hjelp av en separator, og gassen sendes til en demister for å minimere vanninnholdet, og deretter til en aminabsorber hvor den behandles for å fjerne H2S. Når gassen er renset, sendes den til brenngassrøret for å bli gjenbrukt som drivstoff.
De kondenserte hydrokarbonene og vannet skilles naturlig ut ved hjelp av tyngdekraften. Mens de kondenserte hydrokarbonene slippes ut, føres vannet tilbake til væskeringkompressoren via en sugeledning for å sikre en kontinuerlig væsketetning.
Etter å ha evaluert alle kundens nye krav, i tillegg til driftsdataene, foreslo Garo-teamet en skid-montert pakke bygget rundt 5 (fem) GARO AB 1500 væskeringkompressorer. Med en konstruksjon i rustfritt stål og doble mekaniske tetninger har GAROs væskeringkompressorer i AB-serien et trykkområde på opptil 13 bar Abs og en strømningshastighet på opptil 4000 Am3/h per kompressor; ideelt for sikker behandling av gass med høyt H2S-innhold.
Etter å ha fullført systemdesign og prosjektering vil Garos team også utføre pakkeproduksjon, kvalitetskontroll og Factory Acceptance Testing (FAT). Etter leveransen vil teamet samarbeide med kunden i igangkjørings- og oppstartsfasen og gi personalet på stedet den opplæringen som kreves for å betjene og vedlikeholde systemet.
Systemet, som skal tas i bruk tidlig i 2022, vil gi full avkastning på investeringen i løpet av bare noen måneder: