Garo è stata premiata da Repsol per un secondo sistema di recupero dei gas di torcia nella raffineria di Tarragona

Quando la Raffineria Repsol di Tarragona ha voluto aggiungere un secondo sistema di recupero dei gas di torcia al proprio impianto, si è rivolta a Garo, il suo partner di fiducia da 15 anni, per fornire una soluzione efficiente e affidabile!

Nel tentativo di ottimizzare ulteriormente le operazioni di raffineria, recuperando al contempo le pericolose emissioni a effetto serra, gli operatori Repsol si sono rivolti agli esperti del recupero dei gas di torcia: Garo. Con 1 compressore ad anello liquido GARO già in funzione, fornito nel 2004, Repsol era fiduciosa che Garo potesse fornire un compressore in grado non solo di soddisfare nuovamente le rigorose esigenze di processo dell'azienda, ma anche i nuovi requisiti di prestazioni e affidabilità.

Il recupero dei gas di torcia può svolgere un ruolo cruciale in molte operazioni di raffineria, aiutando gli impianti petrolchimici e petroliferi a ridurre al minimo l'inquinamento generato dalle operazioni e a risparmiare sui costi grazie alla possibilità di catturare e riutilizzare il gas per alimentare una serie di apparecchiature e processi nella raffineria.
In genere, i sistemi di recupero del gas di torcia funzionano immettendo il gas dalla testata del gas di torcia, situata a monte del tamburo di tenuta del liquido, in un compressore ad anello liquido, avviando la fase di compressione. Dopo la compressione, il gas, l'acqua e gli idrocarburi vengono separati mediante un separatore; il gas viene inviato a un demister per ridurre al minimo il contenuto di acqua, quindi a un assorbitore di ammine dove viene trattato per rimuovere H₂S. Una volta che il gas è stato depurato, viene spinto alla testata del gas combustibile per essere riutilizzato come combustibile.
Gli idrocarburi condensati e l'acqua vengono naturalmente separati per gravità. Mentre gli idrocarburi condensati vengono scartati, l'acqua viene reimmessa nel compressore ad anello liquido attraverso una linea di aspirazione per garantire un mare liquido continuo

Dopo aver valutato tutti i nuovi requisiti del cliente, oltre ai suoi dati operativi, il team di Garo ha proposto un pacchetto montato su skid costruito attorno a un compressore ad anello liquido GARO AB 2500. Con una struttura in acciaio inossidabile e doppie tenute meccaniche, i compressori ad anello liquido della serie AB di GARO sono caratterizzati da un intervallo di pressione fino a 13 bar abs e da una portata fino a 4000 Am³/h per compressore; ideali per trattare in sicurezza gas con un elevato contenuto di H₂S.
Dopo aver completato la progettazione e l'ingegnerizzazione del sistema, il team di Garo si occuperà anche della produzione delle confezioni, del controllo qualità e dei test di accettazione in fabbrica (FAT). Dopo la consegna, il team lavorerà con il cliente durante le fasi di messa in servizio e di avvio, oltre a fornire al personale in loco la formazione necessaria per il funzionamento e la manutenzione del sistema.

Messo in funzione all'inizio del 2021, il sistema fornirà un ritorno completo sull'investimento in pochi mesi e lo farà:

• Riduzione delle emissioni pericolose. Il recupero degli idrocarburi di scarto consentirà alla raffineria di ridurre la quantità di gas tossici, come l'idrogeno solforato (H₂S), che vengono bruciati e rilasciati nell'ambiente durante il processo di flaring.
• Riduzione dei costi operativi. I gas recuperati sono stati reimpiegati e utilizzati come gas combustibile nei forni di processo della raffineria, nelle turbine a gas, nei generatori di vapore a recupero di calore (HRSG) e nelle caldaie ausiliarie.
• Dimostrare responsabilità sociale e ambientale. La riduzione delle emissioni ha permesso al cliente di dimostrare la consapevolezza e l'impegno verso la responsabilità sociale e di creare una buona volontà all'interno della comunità circostante, pur operando nel rispetto delle severe linee guida e normative ambientali.