Garo è stata premiata da CORC per un sistema di recupero dei gas di torcia nella raffineria CORC

Quando la raffineria CORC ha cercato di valutare il nuovo sistema di recupero dei gas di torcia per il proprio impianto, Garo è stata scelta come partner più affidabile per fornire una soluzione efficiente e affidabile!


La raffineria di Mostorod si trova vicino al Cairo ed è già una delle più grandi raffinerie egiziane. Nell'ambito di un programma in corso da parte del governo egiziano, la raffineria CORC ha deciso di installare un'unità di recupero dei gas di combustione principalmente per motivi ambientali ed economici.

I sistemi di recupero dei gas di torcia svolgono un ruolo importante nell'aiutare le raffinerie a incrementare l'efficienza e a ridurre al minimo le emissioni

Il recupero dei gas di torcia può svolgere un ruolo cruciale in molte operazioni di raffineria, aiutando gli impianti petrolchimici e di petrolio e gas a ridurre al minimo l'inquinamento generato dalle operazioni e a risparmiare sui costi grazie alla possibilità di catturare e riutilizzare il gas per alimentare una serie di apparecchiature e processi nella raffineria.
In genere, i sistemi di recupero del gas di torcia funzionano immettendo il gas dalla testata del gas di torcia, situata a monte del tamburo di tenuta del liquido, in un compressore ad anello liquido, avviando la fase di compressione. Dopo la compressione, il gas, l'acqua e gli idrocarburi vengono separati mediante un separatore; il gas viene inviato a un demister per ridurre al minimo il contenuto di acqua, quindi a un assorbitore di ammine dove viene trattato per rimuovere H2S. Una volta che il gas è stato depurato, viene spinto alla testata del gas combustibile per essere riutilizzato come combustibile.
Gli idrocarburi condensati e l'acqua vengono naturalmente separati per gravità. Mentre gli idrocarburi condensati vengono scartati, l'acqua viene reimmessa nel compressore ad anello liquido attraverso una linea di aspirazione per garantire una tenuta liquida continua.

Fornire una soluzione su misura

Dopo aver valutato tutti i nuovi requisiti del cliente, oltre ai suoi dati operativi, il team di Garo ha proposto un pacchetto montato su skid costruito attorno a 5 (cinque) compressori ad anello liquido GARO AB 1500. Con una struttura in acciaio inossidabile e doppie tenute meccaniche, i compressori ad anello liquido della serie AB di GARO sono caratterizzati da una gamma di pressioni fino a 13 bar Abs e da una portata fino a 4000 Am3/h per compressore; ideali per trattare in modo sicuro gas con un elevato contenuto di H2S.
Dopo aver completato la progettazione e l'ingegnerizzazione del sistema, il team di Garo si occuperà anche della produzione delle confezioni, del controllo qualità e dei test di accettazione in fabbrica (FAT). Dopo la consegna, il team lavorerà con il cliente durante le fasi di messa in funzione e di avvio, oltre a fornire al personale in loco la formazione necessaria per il funzionamento e la manutenzione del sistema.

Il risultato atteso

Messo in funzione per l'inizio del 2022, il sistema fornirà un ritorno completo sull'investimento in pochi mesi e lo farà:

  • Riduzione delle emissioni pericolose. Il recupero degli idrocarburi di scarto consentirà alla raffineria di ridurre la quantità di gas tossici, come l'idrogeno solforato (H2S), che vengono bruciati e rilasciati nell'ambiente durante il processo di flaring.
  • Riduzione dei costi operativi. I gas recuperati sono stati reimpiegati e utilizzati come gas combustibile nei forni di processo della raffineria, nelle turbine a gas, nei generatori di vapore a recupero di calore (HRSG) e nelle caldaie ausiliarie.
  • Dimostrare responsabilità sociale e ambientale. La riduzione delle emissioni ha permesso al cliente di dimostrare la consapevolezza e l'impegno verso la responsabilità sociale e di costruire una buona volontà all'interno della comunità circostante, pur operando nel rispetto delle severe linee guida e normative ambientali.