Recupero dei gas di torcia

I sistemi di recupero dei gas di torcia (FGRS) sono pacchetti di compressione specializzati che mirano a recuperare e riutilizzare i gas e le emissioni

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Sistemi di recupero dei gas di torcia Garo: Soluzioni avanzate per il recupero dei gas di torcia

Soluzioni di recupero dei gas di torcia per la riduzione delle emissioni nelle industrie del petrolio e del gas

In un'epoca caratterizzata da una crescente attenzione all'ambiente e agli sforzi per combattere il cambiamento climatico, le industrie del petrolio e del gas sono più che mai sottoposte a un attento esame. È indispensabile che queste industrie adottino pratiche e tecnologie che contribuiscano a ridurre la loro impronta ambientale, comprese le emissioni di gas serra. I sistemi di recupero dei gas di combustione (FGRS) sono emersi come un attore cruciale in questa impresa. Approfondiamo il mondo del recupero dei gas di combustione e perché è fondamentale per ridurre le emissioni e promuovere pratiche sostenibili nei settori del petrolio e del gas.

Che cos'è il recupero dei gas di torcia?

Il recupero del gas di torcia, spesso abbreviato in FGR, rappresenta una serie di pacchetti di compressione specializzati progettati per affrontare la sfida del gas flaring. Il gas flaring è la pratica di bruciare i gas in eccesso o di scarto prodotti durante vari processi industriali, in particolare nei settori del petrolio e del gas e della produzione chimica e petrolchimica. Queste industrie spesso generano gas associati che, se non controllati, contribuiscono in modo significativo al rilascio di emissioni nocive nell'atmosfera. La combustione in torcia di questi gas è una pratica comune e dispendiosa, che suscita preoccupazioni per la sostenibilità ambientale.

Il ruolo dei sistemi di recupero dei gas di torcia

I sistemi di recupero dei gas di combustione svolgono un ruolo fondamentale nel mitigare l'impatto ambientale del gas flaring. Questi sistemi sono progettati per recuperare e riutilizzare i gas e le emissioni che tradizionalmente verrebbero bruciati durante il processo di flaring. Tra i componenti principali vi sono il metano, i gas di petrolio liquefatti (GPL) e l'anidride solforosa, tutti elementi che hanno un impatto negativo sull'ambiente quando vengono rilasciati nell'atmosfera.

Il processo di recupero prevede la cattura del gas dal recipiente di abbattimento della torcia e la sua compressione mediante apparecchiature specializzate, spesso utilizzando compressori ad anello liquido. Questa compressione non solo garantisce una gestione sicura di questi gas, ma li rende anche disponibili per il riutilizzo. I gas recuperati possono essere reintegrati nel sistema di gas combustibile dell'impianto, riducendo così la necessità di fonti energetiche esterne, oppure possono servire come preziose materie prime di raffineria, contribuendo a un modello economico più circolare e sostenibile.

Alternative economiche nel recupero dei gas di torcia

Uno degli aspetti chiave dei sistemi di recupero dei gas di torcia è la loro redditività economica. In un'epoca in cui la sostenibilità economica e la consapevolezza ambientale vanno di pari passo, questi sistemi offrono un doppio vantaggio interessante. Catturando e riutilizzando i gas che altrimenti andrebbero sprecati, le aziende dell'industria petrolifera e del gas e dei settori chimico e petrolchimico possono ridurre contemporaneamente i costi operativi e l'impatto ambientale.

Le alternative economiche portate dalla FGRS sono significative. Le aziende possono ridurre le spese associate all'acquisto di fonti di carburante esterne, riducendo al contempo la necessità di multe e sanzioni legate alle emissioni. Inoltre, questi gas recuperati possono essere venduti come beni di valore o utilizzati per generare ulteriori flussi di reddito. Questo incentivo economico non solo va a vantaggio delle singole aziende, ma contribuisce anche a rendere l'industria nel suo complesso più sostenibile ed efficiente.

Ridurre le emissioni e promuovere la sostenibilità

La riduzione delle emissioni è una priorità assoluta nella lotta al cambiamento climatico. I sistemi di recupero dei gas di combustione sono una delle soluzioni più pulite disponibili per affrontare il problema del gas flaring. Sono progettati specificamente per catturare e utilizzare i gas che altrimenti verrebbero rilasciati nell'atmosfera, riducendo così in modo significativo le emissioni a effetto serra associate alle industrie del petrolio e del gas e ai settori chimico e petrolchimico.

Implementando questi sistemi, le aziende possono contribuire attivamente a un futuro sostenibile, rafforzando al contempo la loro responsabilità sociale d'impresa. La riduzione delle emissioni determina un impatto ambientale positivo che, a sua volta, può migliorare la reputazione dell'azienda e le relazioni con gli stakeholder attenti all'ambiente.

L'impatto ambientale del gas flaring

Il gas flaring è una pratica preoccupante che ha notevoli ripercussioni sull'ambiente. Il risultato è il rilascio nell'atmosfera di vari inquinanti, tra cui anidride carbonica (CO2), metano (CH4), anidride solforosa (SO2) e altre sostanze chimiche pericolose. Queste emissioni contribuiscono all'inquinamento atmosferico, al riscaldamento globale e all'assottigliamento dello strato di ozono. Inoltre, possono avere effetti negativi sulla salute umana e sulla biodiversità.

Le conseguenze del gas flaring si estendono oltre l'ambiente locale, interessando il pianeta su scala globale. L'urgente necessità di ridurre queste emissioni ha portato all'adozione di accordi e regolamenti internazionali volti a limitare questa pratica. Il Protocollo di Kyoto e l'Accordo di Parigi sono esempi di iniziative globali che richiedono la riduzione delle emissioni e l'adozione di sistemi di recupero dei gas di combustione è in linea con questi impegni.

Tecnologie in evoluzione per il recupero dei gas di torcia

I sistemi di recupero dei gas di torcia continuano a evolversi e a migliorare, grazie ai continui progressi della tecnologia. Questi progressi sono guidati dalla pressante necessità di affrontare le problematiche ambientali e dai vantaggi economici associati a questi sistemi. I moderni FGRS sono dotati di componenti all'avanguardia, come compressori ad alta efficienza, sistemi di controllo e dispositivi di sicurezza.

I compressori ad anello liquido ad alta efficienza, ad esempio, sono diventati uno standard negli FGRS. Questi compressori sono in grado di gestire un'ampia gamma di gas e forniscono una compressione affidabile, garantendo un funzionamento sicuro e uno spreco minimo di gas. Inoltre, sofisticati sistemi di controllo consentono il monitoraggio e la regolazione in tempo reale, migliorando ulteriormente le prestazioni e la sicurezza di questi sistemi.

Il continuo sviluppo dei sistemi di recupero dei gas di torcia testimonia l'impegno del settore a ridurre le emissioni e a promuovere pratiche sostenibili. Le aziende investono continuamente in ricerca e sviluppo per ottimizzare le prestazioni di questi sistemi e renderli più accessibili a una più ampia gamma di settori.

Collaborazione e standard di settore

Nel percorso verso la riduzione delle emissioni e l'adozione di sistemi di recupero dei gas di torcia, la collaborazione gioca un ruolo fondamentale. Gli operatori del settore, gli enti normativi e i fornitori di tecnologia stanno collaborando per sviluppare e implementare standard e best practice per il recupero dei gas di torcia. Questi standard comprendono la progettazione, il funzionamento e la manutenzione degli FGRS, garantendone l'efficacia e la sicurezza.

Si stanno inoltre compiendo sforzi per creare incentivi alle aziende per l'adozione di questi sistemi. I governi e le agenzie ambientali offrono incentivi fiscali, sussidi e sovvenzioni per incoraggiare l'implementazione delle tecnologie di recupero dei gas di torcia. Questo non solo va a vantaggio delle singole aziende, ma contribuisce al raggiungimento di obiettivi ambientali più ampi.

Vantaggi ambientali ed economici del sistema di recupero dei gas di torcia

L'adozione di sistemi di recupero dei gas di torcia offre una moltitudine di vantaggi, sia dal punto di vista ambientale che economico. Dal punto di vista ambientale, questi sistemi contribuiscono direttamente alla riduzione delle emissioni di gas serra, aiutando così a combattere il cambiamento climatico e l'inquinamento atmosferico. Inoltre, riducono il rilascio di inquinanti pericolosi, migliorando la qualità dell'aria e proteggendo la salute umana e gli ecosistemi.

Dal punto di vista economico, le FGRS rappresentano un investimento intelligente per le aziende. Recuperando e riutilizzando i gas che altrimenti andrebbero sprecati, le aziende possono ridurre i costi operativi, diminuire la dipendenza da fonti energetiche esterne e creare nuovi flussi di reddito grazie alla vendita dei gas recuperati. Inoltre, l'implementazione di questi sistemi può portare a un'immagine positiva e a un miglioramento delle relazioni con consumatori, investitori e partner attenti all'ambiente.

Conclusione

In conclusione, i sistemi di recupero dei gas di combustione rappresentano una svolta nel tentativo di ridurre le emissioni e promuovere la sostenibilità nelle industrie del petrolio e del gas e nei settori chimico e petrolchimico.
Questi sistemi offrono una soluzione ecologica ed economicamente valida all'annoso problema del gas flaring. Catturando e riutilizzando i gas che altrimenti verrebbero rilasciati nell'atmosfera, le aziende possono ridurre significativamente la loro impronta ambientale, tagliare i costi operativi e migliorare la loro reputazione di cittadini aziendali responsabili.

Il continuo sviluppo e la standardizzazione degli FGRS testimoniano l'impegno dell'industria a ridurre l'impatto ambientale dei processi industriali. Mentre il mondo si sforza di raggiungere obiettivi climatici ambiziosi, il ruolo dei sistemi di recupero dei gas di combustione nel ridurre le emissioni di gas di scarico è fondamentale

Come funziona un'unità di recupero dei gas di torcia

Il gas (1) proveniente dall'unità di processo della torcia entra nel compressore ad anello liquido (2) insieme all'acqua di processo (3). Dopo la fase di compressione, la miscela di gas, acqua e idrocarburi entra nel separatore (4) dove i tre elementi vengono separati: il gas passa attraverso un demister (5) per avere un minimo di acqua ed esce dal recipiente dall'alto, mentre gli idrocarburi condensati e l'acqua vengono separati per gravità a causa della minore velocità del gas. L'acqua viene spinta nuovamente al compressore, dopo essere stata raffreddata da un raffreddatore (6). Inoltre, è presente una linea di reintegro continuo dell'acqua di processo (7) nella linea di aspirazione del compressore per garantire un anello d'acqua continuo nel compressore. Gli idrocarburi condensati vengono scartati (8).

Il gas in uscita dal separatore si dirige infine all'unità di lavaggio amminico dei gas di torcia (9) dove viene trattato amminicamente per rimuovere H2S. Il gas trattato viene quindi inviato alla testata del gas combustibile per essere utilizzato come combustibile.

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Schema del processo di recupero dei gas di torcia

Un sistema FGR offre alle raffinerie una serie di vantaggi ambientali ed economici, quali:

  • Riduzione delle emissioni: Il recupero degli idrocarburi di scarto consente alle raffinerie di ridurre la quantità di gas tossici, come l'idrogeno solforato (H2S), che vengono bruciati e rilasciati nell'ambiente durante il processo di flaring.
  • Riduzione dei costi operativi: Le raffinerie possono riutilizzare i gas recuperati, composti principalmente da idrocarburi a basso peso molecolare (GPL), con conseguente riduzione del costo del gas combustibile per l'impianto. Questo si aggiunge ai risparmi che potrebbero essere ottenuti grazie alla riduzione delle emissioni di gas serra o alla vendita dei gas recuperati.
  • Responsabilità sociale e ambientale: Ridurre le emissioni di CO2 generate dalle strutture non solo aiuta le organizzazioni a rispettare le normative ambientali, ma dimostra anche la consapevolezza e l'impegno nei confronti della responsabilità sociale e costruisce la buona volontà della comunità circostante.

 

I compressori ad anello liquido GARO sono l'elemento chiave delle unità di recupero dei gas di torcia, in grado di fornire una compressione sicura e affidabile dei gas potenzialmente esplosivi e sporchi delle raffinerie. La tecnologia ad anello liquido funziona a temperature più basse e può funzionare con una varietà di liquidi di tenuta, consentendo una certa flessibilità nel trattamento di composti tossici o corrosivi nel gas di processo.

 

Panoramica dei vantaggi

  • Emissioni in torcia quasi nulle
  • Migliori relazioni con la comunità
  • Gas recuperato per il gas combustibile dell'impianto
  • Riduzione del consumo di vapore delle utility Aumento della durata della punta della torcia
  • Facilità di installazione Riduzione dell'inquinamento acustico e luminoso
  • Rapido ritorno dell'investimento

Conoscete la più recente applicazione dei compressori ad anello liquido GARO per il recupero dei gas di torcia?

GARO ha brevettato un sistema integrato di compressori ad anello liquido, in grado di comprimere e scrubbare i gas di torcia delle raffinerie, utilizzando l'ammina come liquido di servizio. Questo sistema, chiamato GARO WAIS (Washing Amine Integrated System) ha un duplice scopo: comprimere il gas e contemporaneamente pulirlo da H2S. Il gas in uscita dal compressore è pronto all'uso e non necessita di altri processi di pulizia attraverso le torri di lavaggio dell'ammina.

 

Per saperne di più sull'applicazione di addolcimento del gas H2S GARO

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Caratteristiche principali

  • Costruzione dal design robusto - tollerante al carryover da alterazioni di processo
  • Requisiti di manutenzione ridotti
  • Tecnologia ad anello liquido Cool Running - ideale per il trattamento di gas caustici
  • Processo semplificato - Il sistema brevettato GARO WAIS utilizza l'ammina per pulire il gas durante la condensazione
  • Assistenza tecnica e servizio globale

 

Recupero del gas a bassa pressione

Pacchetto compressore ad anello liquido monostadio GARO

  • Campo di pressione: fino a 5 Bar Abs
  • Gamma di portata: fino a 5.000 Am3/h per singolo compressore.
  • Materiali: Acciaio inossidabile, Duplex, acciaio Alloy825; altri materiali su richiesta.
  • Tipo di tenuta: tenute meccaniche doppie in configurazione back to back o tandem

 

Recupero del gas ad alta pressione

Pacchetto compressore ad anello liquido a due stadi GARO

  • Campo di pressione: fino a 13 Bar Abs
  • Gamma di portata: fino a 4.000 Am3/h per singolo compressore
  • Materiali: Acciaio al carbonio, acciaio inox, acciaio inox duplex e super duplex; altri materiali su richiesta
  • Tipo di tenuta: tenute meccaniche doppie in configurazione back to back o tandem

Come funziona un'unità di recupero dei gas di torcia

Come funziona un'unità di recupero dei gas di torcia

Il gas (1) proveniente dall'unità di processo della torcia entra nel compressore ad anello liquido (2) insieme all'acqua di processo (3). Dopo la fase di compressione, la miscela di gas, acqua e idrocarburi entra nel separatore (4) dove i tre elementi vengono separati: il gas passa attraverso un demister (5) per avere un minimo di acqua ed esce dal recipiente dall'alto, mentre gli idrocarburi condensati e l'acqua vengono separati per gravità a causa della minore velocità del gas. L'acqua viene spinta nuovamente al compressore, dopo essere stata raffreddata da un raffreddatore (6). Inoltre, è presente una linea di reintegro continuo dell'acqua di processo (7) nella linea di aspirazione del compressore per garantire un anello d'acqua continuo nel compressore. Gli idrocarburi condensati vengono scartati (8).

Il gas in uscita dal separatore si dirige infine all'unità di lavaggio amminico dei gas di torcia (9) dove viene trattato amminicamente per rimuovere H2S. Il gas trattato viene quindi inviato alla testata del gas combustibile per essere utilizzato come combustibile.

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Schema del processo di recupero dei gas di torcia

Vantaggi

Un sistema FGR offre alle raffinerie una serie di vantaggi ambientali ed economici, quali:

  • Riduzione delle emissioni: Il recupero degli idrocarburi di scarto consente alle raffinerie di ridurre la quantità di gas tossici, come l'idrogeno solforato (H2S), che vengono bruciati e rilasciati nell'ambiente durante il processo di flaring.
  • Riduzione dei costi operativi: Le raffinerie possono riutilizzare i gas recuperati, composti principalmente da idrocarburi a basso peso molecolare (GPL), con conseguente riduzione del costo del gas combustibile per l'impianto. Questo si aggiunge ai risparmi che potrebbero essere ottenuti grazie alla riduzione delle emissioni di gas serra o alla vendita dei gas recuperati.
  • Responsabilità sociale e ambientale: Ridurre le emissioni di CO2 generate dalle strutture non solo aiuta le organizzazioni a rispettare le normative ambientali, ma dimostra anche la consapevolezza e l'impegno nei confronti della responsabilità sociale e costruisce la buona volontà della comunità circostante.

 

I compressori ad anello liquido GARO sono l'elemento chiave delle unità di recupero dei gas di torcia, in grado di fornire una compressione sicura e affidabile dei gas potenzialmente esplosivi e sporchi delle raffinerie. La tecnologia ad anello liquido funziona a temperature più basse e può funzionare con una varietà di liquidi di tenuta, consentendo una certa flessibilità nel trattamento di composti tossici o corrosivi nel gas di processo.

 

Panoramica dei vantaggi

  • Emissioni in torcia quasi nulle
  • Migliori relazioni con la comunità
  • Gas recuperato per il gas combustibile dell'impianto
  • Riduzione del consumo di vapore delle utility Aumento della durata della punta della torcia
  • Facilità di installazione Riduzione dell'inquinamento acustico e luminoso
  • Rapido ritorno dell'investimento

GARO WAIS

Conoscete la più recente applicazione dei compressori ad anello liquido GARO per il recupero dei gas di torcia?

GARO ha brevettato un sistema integrato di compressori ad anello liquido, in grado di comprimere e scrubbare i gas di torcia delle raffinerie, utilizzando l'ammina come liquido di servizio. Questo sistema, chiamato GARO WAIS (Washing Amine Integrated System) ha un duplice scopo: comprimere il gas e contemporaneamente pulirlo da H2S. Il gas in uscita dal compressore è pronto all'uso e non necessita di altri processi di pulizia attraverso le torri di lavaggio dell'ammina.

 

Per saperne di più sull'applicazione di addolcimento del gas H2S GARO

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Caratteristiche principali

Caratteristiche principali

  • Costruzione dal design robusto - tollerante al carryover da alterazioni di processo
  • Requisiti di manutenzione ridotti
  • Tecnologia ad anello liquido Cool Running - ideale per il trattamento di gas caustici
  • Processo semplificato - Il sistema brevettato GARO WAIS utilizza l'ammina per pulire il gas durante la condensazione
  • Assistenza tecnica e servizio globale

 

Recupero del gas a bassa pressione

Pacchetto compressore ad anello liquido monostadio GARO

  • Campo di pressione: fino a 5 Bar Abs
  • Gamma di portata: fino a 5.000 Am3/h per singolo compressore.
  • Materiali: Acciaio inossidabile, Duplex, acciaio Alloy825; altri materiali su richiesta.
  • Tipo di tenuta: tenute meccaniche doppie in configurazione back to back o tandem

 

Recupero del gas ad alta pressione

Pacchetto compressore ad anello liquido a due stadi GARO

  • Campo di pressione: fino a 13 Bar Abs
  • Gamma di portata: fino a 4.000 Am3/h per singolo compressore
  • Materiali: Acciaio al carbonio, acciaio inox, acciaio inox duplex e super duplex; altri materiali su richiesta
  • Tipo di tenuta: tenute meccaniche doppie in configurazione back to back o tandem

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