Garo récompensé par CORC pour un système de récupération des gaz de torche dans la raffinerie de CORC
Lorsque CORC Refinery a cherché à évaluer le nouveau système de récupération des gaz de torche pour ses installations, Garo a été choisi comme le partenaire le plus fiable pour fournir une solution efficace et fiable !
La raffinerie de Mostorod est située près du Caire et est déjà l'une des plus grandes raffineries d'Égypte. Dans le cadre d'un programme en cours du gouvernement égyptien, la raffinerie CORC a décidé d'installer une unité de récupération des gaz de torche, principalement pour des raisons environnementales et économiques.
La récupération des gaz de torche peut jouer un rôle crucial dans de nombreuses opérations de raffinage, en aidant les usines pétrochimiques, pétrolières et gazières à réduire la quantité de pollution générée par les opérations, et en permettant de réaliser des économies grâce à la capture et à la réutilisation du gaz pour alimenter une série d'équipements et de processus dans la raffinerie.
En règle générale, les systèmes de récupération des gaz de torche fonctionnent en acheminant le gaz du collecteur de gaz de torche, situé en amont du tambour d'étanchéité liquide, dans un compresseur à anneau liquide, ce qui déclenche la phase de compression. Après compression, le gaz, l'eau et les hydrocarbures sont séparés à l'aide d'un séparateur, le gaz étant envoyé dans un déshydrateur pour minimiser la teneur en eau, puis dans un absorbeur d'amines où il est traité pour éliminer H2S. Une fois que le gaz a été épuré, il est poussé vers le collecteur de gaz combustible pour être réutilisé comme combustible.
Les hydrocarbures condensés et l'eau sont naturellement séparés par gravité. Tandis que les hydrocarbures condensés sont rejetés, l'eau est réintroduite dans le compresseur à anneau liquide via une conduite d'aspiration afin d'assurer une étanchéité liquide continue.
Après avoir évalué toutes les nouvelles exigences du client, en plus de ses données opérationnelles, l'équipe de Garo a proposé un ensemble monté sur skid construit autour du n° 5 (cinq) compresseur à anneau liquide GARO AB 1500. Avec une construction en acier inoxydable et des garnitures mécaniques doubles, les compresseurs à anneau liquide de la série AB de GARO se caractérisent par une plage de pression allant jusqu'à 13 bar Abs, et un débit allant jusqu'à 4000 Am3/h par compresseur, ce qui est idéal pour traiter en toute sécurité les gaz ayant une teneur élevée en H2S.
Après avoir achevé la conception et l'ingénierie du système, l'équipe de Garo se chargera également de la fabrication de l'emballage, du contrôle de la qualité et des tests d'acceptation en usine (FAT). Après la livraison, l'équipe travaillera avec le client pendant les phases de mise en service et de démarrage, et fournira au personnel sur place la formation nécessaire pour exploiter et entretenir le système.
Mis en service pour le début de l'année 2022, le système fournira un retour sur investissement complet en seulement plusieurs mois :
- Réduction des émissions dangereuses. La récupération des hydrocarbures résiduels permettra à la raffinerie de réduire la quantité de gaz toxiques, tels que le sulfure d'hydrogène (H2S), qui sont brûlés et rejetés dans l'environnement au cours du processus de brûlage à la torche.
- Reduce operating costs. Les gaz récupérés ont été réutilisés et utilisés comme gaz combustible dans les fours de traitement de la raffinerie, les turbines à gaz, les générateurs de vapeur à récupération de chaleur (HRSG) et les chaudières auxiliaires.
- Faire preuve de responsabilité sociale et environnementale. La réduction des émissions a permis au client de montrer qu'il est conscient de sa responsabilité sociale, qu'il s'y engage et qu'il s'attire les bonnes grâces de la communauté environnante, tout en fonctionnant dans le respect de directives et de réglementations environnementales strictes.