El cloro gaseoso se utiliza para grandes aplicaciones en las industrias química y petroquímica. Los compresores GARO se utilizan para comprimir cloro seco o húmedo en el proceso de producción.
El ácido sulfúrico se utiliza normalmente como líquido de sellado en los compresores GARO utilizados en la aplicación de gas seco, ya sea para completar el secado del gas y la prevención de la corrosión de las piezas del compresor eventualmente afectadas por la humedad.
En la compresión húmeda de gas, el agua se utiliza como sello líquido para garantizar la finalización del proceso.
El cloro gaseoso se utiliza en numerosas aplicaciones de la industria química y petroquímica. Los compresores GARO se utilizan para comprimir cloro seco o húmedo en el proceso de producción.
El ácido sulfúrico se utiliza normalmente como líquido de sellado en los compresores GARO utilizados en la aplicación de gas seco, ya sea para completar el secado del gas y evitar la corrosión de las piezas del compresor eventualmente afectadas por la humedad.
En las aplicaciones de gas húmedo, se utiliza agua como junta líquida para garantizar la seguridad del proceso.
Cloro seco
El cloro gaseoso se produce mediante un proceso de electrólisis. Tras las etapas de enfriamiento y secado, el gas entra en el compresor de anillo líquido para iniciar el "proceso de compresión y licuefacción del cloro".
En esta fase del proceso, es esencial mantener una temperatura específica del gas a la entrada del compresor para evitar la corrosión y los problemas de seguridad. La característica isotérmica de los compresores de anillo líquido Garo permite que el gas mantenga la temperatura adecuada y que el proceso funcione de forma segura. Además, la capacidad de los compresores Garo para funcionar con diferentes líquidos de sellado, y en concreto con ácido sulfúrico, permite que el proceso pueda realizarse con equipos de acero o hierro.
Una vez comprimido, el cloro gaseoso se licua mediante enfriamiento. El proceso de refrigeración requiere estrictos controles de temperatura y presión para funcionar eficazmente. Una vez más, los compresores GARO desempeñan un papel clave en el proceso, ya que garantizan que se alcance la presión de descarga necesaria antes de que el cloro pase al postcondensador para el proceso de condensación.
Cloro húmedo
Los sistemas de anillo líquido para aplicaciones de cloro húmedo son similares a los utilizados para cloro seco, con la excepción de los materiales utilizados en el sistema y el líquido de sellado. El agua se utiliza como líquido de sellado en los procesos de cloro húmedo. Por ello, un proceso de cloro húmedo requiere compresores construidos con titanio, para eliminar el riesgo de corrosión.
Ventajas de los compresores de anillo líquido
Las ventajas de la tecnología de anillo líquido aplicada a la compresión de cloro gaseoso son muchas:
- Seguridad - Las propiedades isotérmicas del anillo líquido permiten que los compresores de anillo líquido funcionen a temperaturas mucho más bajas que otras tecnologías, lo que reduce el riesgo de corrosión y daños
- Fiabilidad - Con una sola pieza móvil, los compresores de anillo líquido presentan menos posibilidades de fallo y son capaces de soportar el arrastre ocasional de partículas como sal o materiales orgánicos
- Asequibilidad - Los compresores de anillo líquido presentan un mayor tiempo medio entre fallos (MTBF) y un menor coste total de propiedad (TCO) que las tecnologías de la competencia.
Características clave
- Construcción de diseño robusto - tolerante al arrastre ocasional de sal
- Bajos requisitos de mantenimiento
- Proceso simplificado
- Servicio y asistencia técnica mundial
Baja presión - Cloro
Paquete de compresor de anillo líquido de una etapa GARO
- Presión: hasta 5 bar abs
- Caudal: hasta 5.000 Am3/h por compresor único
- Materiales: Hierro fundido o acero inoxidable; titanio para Cl2 húmedo; otros materiales a petición
- Tipo de estanquidad: cierres mecánicos en disposición simple; otras disposiciones bajo pedido
Alta presión - Cloro
Paquete de compresor de anillo líquido de dos etapas GARO
- Presión: hasta 12 bar abs
- Caudal: hasta 3.000 Am3/h por compresor individual
- Materiales: Acero al carbono y acero inoxidable; titanio para Cl2 húmedo; otros materiales a petición
- Tipo de estanquidad: cierres mecánicos en disposición simple, espalda con espalda o tándem