CORC adjudica a Garo un sistema de recuperación de gas de antorcha en la refinería CORC

Cuando la refinería CORC buscó evaluar el nuevo sistema de recuperación de gas de antorcha para sus instalaciones, Garo fue seleccionado como el socio más fiable para proporcionar una solución eficiente y fiable


La refinería de Mostorod está situada cerca de El Cairo y ya es una de las mayores de Egipto. En el marco de un programa en curso del Gobierno egipcio, la refinería CORC decidió instalar una unidad de recuperación de gases de antorcha, principalmente por razones medioambientales y económicas.

Los sistemas de recuperación de gas de antorcha desempeñan un papel importante para ayudar a las refinerías a aumentar su eficiencia y minimizar las emisiones

La recuperación de gas de antorcha puede desempeñar un papel crucial en muchas operaciones de refinería, ayudando a las plantas petroquímicas y de petróleo y gas a minimizar la cantidad de contaminación generada por las operaciones, y proporcionando un ahorro de costes al permitir capturar y reutilizar el gas para alimentar una serie de equipos y procesos en la refinería.
Normalmente, los sistemas de recuperación de gas de antorcha funcionan alimentando gas desde el colector de gas de antorcha, situado aguas arriba del tambor de sello líquido, a un compresor de anillo líquido, iniciando la fase de compresión. Tras la compresión, el gas, el agua y los hidrocarburos se separan mediante un separador, y el gas se envía a un demister para minimizar el contenido de agua y, a continuación, a un absorbedor de aminas donde se trata para eliminar H2S. Una vez depurado, el gas se envía al colector de gas combustible para reutilizarlo como combustible.
Los hidrocarburos condensados y el agua se separan de forma natural por gravedad. Mientras se desechan los hidrocarburos condensados, el agua se devuelve al compresor de anillo líquido a través de una línea de aspiración para garantizar un sellado líquido continuo.

Proporcionar una solución a medida

Tras evaluar todos los nuevos requisitos del cliente, además de sus datos operativos, el equipo de Garo propuso un paquete montado sobre patines construido en torno al compresor de anillo líquido GARO AB 1500 nº 5 (Cinco). Con una construcción de acero inoxidable y cierres mecánicos dobles, la serie AB de compresores de anillo líquido de GARO presenta un rango de presión de hasta 13 bar Abs, y un caudal de hasta 4000 Am3/h por compresor; ideal para procesar con seguridad gas con un alto contenido de H2S.
Tras completar el diseño y la ingeniería del sistema, el equipo de Garo también se encargará de la fabricación de los paquetes, el control de calidad y las pruebas de aceptación en fábrica (FAT). Tras la entrega, el equipo trabajará con el cliente durante las fases de puesta en marcha y arranque, además de impartir al personal in situ la formación necesaria para manejar y mantener el sistema.

Resultados esperados

Encargado para principios de 2022, el sistema proporcionará un retorno completo de la inversión en tan solo unos meses, y lo hará:

  • Menos emisiones peligrosas. La recuperación de los hidrocarburos residuales permitirá a la refinería reducir la cantidad de gases tóxicos, como el sulfuro de hidrógeno (H2S), que se queman y liberan al medio ambiente durante el proceso de quema en antorcha.
  • Reduce operating costs. Los gases recuperados se han reutilizado como gas combustible en los hornos de proceso, las turbinas de gas, los generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG) y las calderas auxiliares de la refinería.
  • Demostrar responsabilidad social y medioambiental. La reducción de las emisiones ha permitido al cliente demostrar su concienciación y compromiso con la responsabilidad social y generar buena voluntad en la comunidad circundante, al tiempo que opera dentro de las estrictas directrices y normativas medioambientales.