Flare Gas Recovery
Fackelgas-Rückgewinnungssysteme (FGRS) sind spezielle Kompressionsanlagen, die der Rückgewinnung und Wiederverwendung von Gasen und Emissionen dienen
Fackelgas-Rückgewinnungssysteme (FGRS) sind spezielle Kompressionsanlagen, die darauf abzielen, Gase und Emissionen wie Methan/LPG und Schwefeldioxid, die normalerweise beim Abfackeln verbrannt werden, zurückzugewinnen und wiederzuverwenden. Das Verfahren, das für den sicheren Betrieb von Raffinerien und petrochemischen Anlagen von entscheidender Bedeutung ist, besteht darin, das Gas aus dem Abfackelgefäß abzufangen und mit Flüssigkeitsringkompressoren zu verdichten. Die so zurückgewonnenen Gase können im Brenngassystem der Anlage, als Raffinerieeinsatzmaterial oder zur Wiedereinleitung wiederverwendet werden.
Was ist Gasabfackeln und warum sind Fackelgasrückgewinnungssysteme nützlich?
Das Abfackeln von Gas entsteht durch die Verbrennung von Begleitgas, das aus industriellen Prozessen wie der Öl- und Gasgewinnung und der petrochemischen Produktion stammt. Sie ist eine der wichtigsten Ursachen für den Anstieg der Treibhausgasemissionen. Fackelgasrückgewinnungssysteme sind eine der saubersten Lösungen, um das Abfackeln von Gas zu minimieren oder ganz zu vermeiden.
Wie eine Fackelgasrückgewinnungsanlage funktioniert
Das von der Fackel kommende Gas (1) tritt zusammen mit dem Prozesswasser (3) in den Flüssigkeitsringkompressor (2) ein. Nach der Verdichtungsphase tritt das Gas-, Wasser- und Kohlenwasserstoffgemisch in den Abscheider (4) ein, wo die drei Elemente getrennt werden: Das Gas durchläuft einen Demister (5), um möglichst wenig Wasser zu enthalten, und verlässt den Behälter von oben, während die kondensierten Kohlenwasserstoffe und das Wasser aufgrund der geringeren Gasgeschwindigkeit durch die Schwerkraft getrennt werden. Das Wasser wird zum Kompressor zurückgedrückt, nachdem es in einem Kühler (6) wieder abgekühlt wurde. Darüber hinaus ist eine durchgehende Brauchwassernachspeiseleitung (7) in der Saugleitung des Kompressors vorgesehen, um einen kontinuierlichen Wasserring im Kompressor zu gewährleisten. Die kondensierten Kohlenwasserstoffe werden verworfen (8).
Das aus dem Separator austretende Gas gelangt schließlich in die Fackelgas-Aminwaschanlage (9), wo es mit Amin behandelt wird, um H2S zu entfernen. Das aufbereitete Gas wird dann in den Brenngassammler geleitet, um als Brennstoff verwendet zu werden.
Fackelgas-Rückgewinnungsprozess Schema
Ein FGR-System bietet Raffinerien eine Reihe von ökologischen und wirtschaftlichen Vorteilen, wie zum Beispiel:
- Geringere Emissionen: Durch die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffabfällen können Raffinerien die Menge an giftigen Gasen wie Schwefelwasserstoff (H2S) reduzieren, die beim Abfackeln verbrannt und in die Umwelt freigesetzt werden.
- Geringere Betriebskosten: Raffinerien können zurückgewonnene Gase, die hauptsächlich aus niedermolekularen Kohlenwasserstoffen (LPG) bestehen, wiederverwenden, was zu einer Senkung der Brenngaskosten für die Anlage führt. Dies gilt zusätzlich zu den Einsparungen, die durch die Verringerung der Treibhausgasemissionen oder durch den Verkauf der zurückgewonnenen Gase erzielt werden könnten.
- Soziale und ökologische Verantwortung: Die Senkung der CO2 -Emissionen, die von den Einrichtungen erzeugt werden, hilft den Organisationen nicht nur bei der Einhaltung von Umweltvorschriften, sondern demonstriert auch das Bewusstsein und das Engagement für soziale Verantwortung und schafft Wohlwollen in den umliegenden Gemeinden.
GARO Flüssigkeitsringverdichter sind das Schlüsselelement von Fackelgas-Rückgewinnungsanlagen und sorgen für eine sichere und zuverlässige Verdichtung der potenziell explosiven und schmutzigen Gase von Raffinerien. Liquid ring technology runs at cooler temperatures and can work with a variety of seal liquid allowing for flexibility in treating toxic or corrosive compounds in the process gas.
Vorteile auf einen Blick
- Nahezu keine Fackelemissionen
- Verbesserte Beziehungen zur Gemeinschaft
- Zurückgewonnenes Gas als Brenngas für die Anlage
- Geringerer Verbrauch von Versorgungsdampf Verlängerte Lebensdauer der Fackelspitze
- Einfache Installation Geringere Lärm- und Lichtverschmutzung
- Schnelle Amortisation
Kennen Sie die neueste Anwendung von GARO Flüssigkeitsringverdichtern für die Fackelgasrückgewinnung?
GARO hat ein integriertes System von Flüssigkeitsringverdichtern patentiert, das in der Lage ist, Raffinerie-Fackelgase zu verdichten und zu reinigen, wobei Amin als Betriebsflüssigkeit verwendet wird. Dieses System mit der Bezeichnung GARO WAIS (Washing Amine Integrated System) hat eine doppelte Aufgabe: das Gas zu verdichten und es gleichzeitig von H2S zu reinigen. Das Gas, das den Kompressor verlässt, ist gebrauchsfertig und muss nicht mehr durch Aminwäschetürme gereinigt werden.
Wichtigste Merkmale:
- Robuste Konstruktion - tolerant gegenüber Verschleppungen durch Prozessstörungen
- Geringe Wartungsanforderungen
- Cool Running Liquid Ring Technology - ideal für den Umgang mit ätzenden Gasen
- Vereinfachter Prozess - Das patentierte GARO WAIS System verwendet Amin zur Reinigung des Gases während der Kondensation
- Globaler technischer Support und Service
Niederdruck-Gasrückgewinnung
GARO Einstufiger Flüssigkeitsringverdichter Paket
- Druckbereich: bis zu 5 Bar Abs
- Durchflussbereich: bis zu 5.000 Am3/h pro Einzelkompressor.
- Werkstoffe: Edelstahl, Duplex, Alloy825-Stahl; andere Materialien auf Anfrage.
- Dichtungsart: doppelte Gleitringdichtungen in Back-to-Back- oder Tandem-Anordnung
Hochdruck-Gasrückgewinnung
GARO Zweistufen-Flüssigkeitsringkompressor-Paket
- Druckbereich: bis zu 13 Bar Abs
- Durchflussbereich: bis zu 4.000 Am3/h pro Einzelkompressor
- Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl; andere Materialien auf Anfrage
- Dichtungsart: doppelte Gleitringdichtungen in Back-to-Back- oder Tandem-Anordnung
Fallstudien und Weißbücher
Wie eine Fackelgasrückgewinnungsanlage funktioniert
Wie eine Fackelgasrückgewinnungsanlage funktioniert
Das von der Fackel kommende Gas (1) tritt zusammen mit dem Prozesswasser (3) in den Flüssigkeitsringkompressor (2) ein. Nach der Verdichtungsphase tritt das Gas-, Wasser- und Kohlenwasserstoffgemisch in den Abscheider (4) ein, wo die drei Elemente getrennt werden: Das Gas durchläuft einen Demister (5), um möglichst wenig Wasser zu enthalten, und verlässt den Behälter von oben, während die kondensierten Kohlenwasserstoffe und das Wasser aufgrund der geringeren Gasgeschwindigkeit durch die Schwerkraft getrennt werden. Das Wasser wird zum Kompressor zurückgedrückt, nachdem es in einem Kühler (6) wieder abgekühlt wurde. Darüber hinaus ist eine durchgehende Brauchwassernachspeiseleitung (7) in der Saugleitung des Kompressors vorgesehen, um einen kontinuierlichen Wasserring im Kompressor zu gewährleisten. Die kondensierten Kohlenwasserstoffe werden verworfen (8).
Das aus dem Separator austretende Gas gelangt schließlich in die Fackelgas-Aminwaschanlage (9), wo es mit Amin behandelt wird, um H2S zu entfernen. Das aufbereitete Gas wird dann in den Brenngassammler geleitet, um als Brennstoff verwendet zu werden.
Fackelgas-Rückgewinnungsprozess Schema
Eigenschaften
Ein FGR-System bietet Raffinerien eine Reihe von ökologischen und wirtschaftlichen Vorteilen, wie zum Beispiel:
- Geringere Emissionen: Durch die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffabfällen können Raffinerien die Menge an giftigen Gasen wie Schwefelwasserstoff (H2S) reduzieren, die beim Abfackeln verbrannt und in die Umwelt freigesetzt werden.
- Geringere Betriebskosten: Raffinerien können zurückgewonnene Gase, die hauptsächlich aus niedermolekularen Kohlenwasserstoffen (LPG) bestehen, wiederverwenden, was zu einer Senkung der Brenngaskosten für die Anlage führt. Dies gilt zusätzlich zu den Einsparungen, die durch die Verringerung der Treibhausgasemissionen oder durch den Verkauf der zurückgewonnenen Gase erzielt werden könnten.
- Soziale und ökologische Verantwortung: Die Senkung der CO2 -Emissionen, die von den Einrichtungen erzeugt werden, hilft den Organisationen nicht nur bei der Einhaltung von Umweltvorschriften, sondern demonstriert auch das Bewusstsein und das Engagement für soziale Verantwortung und schafft Wohlwollen in den umliegenden Gemeinden.
GARO Flüssigkeitsringverdichter sind das Schlüsselelement von Fackelgas-Rückgewinnungsanlagen und sorgen für eine sichere und zuverlässige Verdichtung der potenziell explosiven und schmutzigen Gase von Raffinerien. Liquid ring technology runs at cooler temperatures and can work with a variety of seal liquid allowing for flexibility in treating toxic or corrosive compounds in the process gas.
Vorteile auf einen Blick
- Nahezu keine Fackelemissionen
- Verbesserte Beziehungen zur Gemeinschaft
- Zurückgewonnenes Gas als Brenngas für die Anlage
- Geringerer Verbrauch von Versorgungsdampf Verlängerte Lebensdauer der Fackelspitze
- Einfache Installation Geringere Lärm- und Lichtverschmutzung
- Schnelle Amortisation
GARO WAIS
Kennen Sie die neueste Anwendung von GARO Flüssigkeitsringverdichtern für die Fackelgasrückgewinnung?
GARO hat ein integriertes System von Flüssigkeitsringverdichtern patentiert, das in der Lage ist, Raffinerie-Fackelgase zu verdichten und zu reinigen, wobei Amin als Betriebsflüssigkeit verwendet wird. Dieses System mit der Bezeichnung GARO WAIS (Washing Amine Integrated System) hat eine doppelte Aufgabe: das Gas zu verdichten und es gleichzeitig von H2S zu reinigen. Das Gas, das den Kompressor verlässt, ist gebrauchsfertig und muss nicht mehr durch Aminwäschetürme gereinigt werden.
Wichtigste Merkmale:
Wichtigste Merkmale:
- Robuste Konstruktion - tolerant gegenüber Verschleppungen durch Prozessstörungen
- Geringe Wartungsanforderungen
- Cool Running Liquid Ring Technology - ideal für den Umgang mit ätzenden Gasen
- Vereinfachter Prozess - Das patentierte GARO WAIS System verwendet Amin zur Reinigung des Gases während der Kondensation
- Globaler technischer Support und Service
Niederdruck-Gasrückgewinnung
GARO Einstufiger Flüssigkeitsringverdichter Paket
- Druckbereich: bis zu 5 Bar Abs
- Durchflussbereich: bis zu 5.000 Am3/h pro Einzelkompressor.
- Werkstoffe: Edelstahl, Duplex, Alloy825-Stahl; andere Materialien auf Anfrage.
- Dichtungsart: doppelte Gleitringdichtungen in Back-to-Back- oder Tandem-Anordnung
Hochdruck-Gasrückgewinnung
GARO Zweistufen-Flüssigkeitsringkompressor-Paket
- Druckbereich: bis zu 13 Bar Abs
- Durchflussbereich: bis zu 4.000 Am3/h pro Einzelkompressor
- Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl; andere Materialien auf Anfrage
- Dichtungsart: doppelte Gleitringdichtungen in Back-to-Back- oder Tandem-Anordnung
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