Garo erhält von CORC den Zuschlag für ein Fackelgas-Rückgewinnungssystem in der CORC-Raffinerie

Als CORC Refinery das neue Fackelgas-Rückgewinnungssystem für ihre Anlage evaluieren wollte, wurde Garo als der zuverlässigste Partner ausgewählt, um eine effiziente und zuverlässige Lösung zu liefern!

Die Mostorod-Raffinerie befindet sich in der Nähe von Kairo und ist bereits eine der größten Raffinerien Ägyptens. Als Teil eines laufenden Programms der ägyptischen Regierung beschloss die CORC-Raffinerie, eine Fackelgasrückgewinnungsanlage zu installieren, vor allem aus ökologischen und wirtschaftlichen Gründen.

Fackelgas-Rückgewinnungssysteme spielen eine wichtige Rolle bei der Steigerung der Effizienz von Raffinerien und der Minimierung von Emissionen

Fackelgas-Rückgewinnungssysteme können in vielen Raffineriebetrieben eine entscheidende Rolle spielen, indem sie petrochemischen und Öl- und Gasanlagen helfen, die durch den Betrieb verursachte Umweltverschmutzung zu minimieren, und Kosteneinsparungen ermöglichen, indem sie die Abscheidung und Wiederverwendung des Gases zum Betreiben einer Reihe von Anlagen und Prozessen in der Raffinerie ermöglichen.
Fackelgasrückgewinnungssysteme funktionieren in der Regel so, dass Gas aus dem Fackelgassammler, der sich stromaufwärts der Flüssigkeitsverschlusstrommel befindet, in einen Flüssigkeitsringverdichter eingespeist wird, wodurch die Verdichtungsphase eingeleitet wird. Nach der Verdichtung werden das Gas, das Wasser und die Kohlenwasserstoffe mit Hilfe eines Separators getrennt, wobei das Gas in einen Demister geleitet wird, um den Wassergehalt zu minimieren, und dann in einen Aminabsorber, wo es zur Entfernung von H₂S behandelt wird. Nach der Reinigung wird das Gas in den Brenngassammler geleitet, wo es als Brennstoff wiederverwendet wird.
Die kondensierten Kohlenwasserstoffe und das Wasser werden natürlich durch die Schwerkraft getrennt. Während die kondensierten Kohlenwasserstoffe abgelassen werden, wird das Wasser über eine Saugleitung in den Flüssigkeitsringverdichter zurückgeführt, um eine kontinuierliche Flüssigkeitsabdichtung zu gewährleisten.

Bereitstellung einer maßgeschneiderten Lösung

Nach der Auswertung aller neuen Anforderungen des Kunden sowie seiner Betriebsdaten schlug das Garo-Team ein auf einem Gestell montiertes Paket vor, das auf dem Flüssigkeitsringverdichter Nr. 5 (fünf) GARO AB 1500 aufbaut. Die Flüssigkeitsringverdichter der AB-Baureihe von GARO verfügen über eine Edelstahlkonstruktion und doppelte Gleitringdichtungen und bieten einen Druckbereich von bis zu 13 bar Abs. und einen Durchsatz von bis zu 4000 Am³/h pro Verdichter; ideal für die sichere Verarbeitung von Gas mit hohem H₂S-Gehalt.
Nach Abschluss des Systemdesigns und der Entwicklung wird das Team von Garo auch die Herstellung der Verpackung, die Qualitätskontrolle und die Werksabnahmeprüfung (FAT) durchführen. Nach der Lieferung arbeitet das Team mit dem Kunden während der Inbetriebnahme- und Start-up-Phase zusammen und schult das Personal vor Ort in der Bedienung und Wartung des Systems.

Das erwartete Ergebnis

Das System, das Anfang 2022 in Betrieb genommen werden soll, wird sich in nur wenigen Monaten vollständig amortisieren und wird es auch:

• Weniger gefährliche Emissionen. Durch die Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffabfällen kann die Raffinerie die Menge an giftigen Gasen wie Schwefelwasserstoff (H2S) reduzieren, die beim Abfackeln verbrannt und in die Umwelt freigesetzt werden.
• Reduce operating costs. Die zurückgewonnenen Gase wurden wiederverwendet und als Brenngas in den Prozessöfen, Gasturbinen, Wärmerückgewinnungsdampfgeneratoren und Hilfskesseln der Raffinerie eingesetzt.
• Soziale und ökologische Verantwortung demonstrieren. Die geringeren Emissionen haben es dem Kunden ermöglicht, sein Bewusstsein und sein Engagement für soziale Verantwortung zu demonstrieren und das Wohlwollen der umliegenden Gemeinden zu gewinnen, während er gleichzeitig die strengen Umweltrichtlinien und -vorschriften einhält.